近日，滇中有色动力厂35kV电炉变压器智能改造项目圆满收官，这一作为生产体系能源核心的关键设备，正式步入“一键智能操控”的新阶段。

电炉变压器的稳定运行对生产体系的能源供应起着决定性作用。然而，长期以来，电炉变压器倒闸操作一直被三重难题所困扰。操作人员每天需在高压配电室与操作点之间往返4到5趟，单次耗时20分钟的手动操作不仅耗时费力，更让员工长期处于35kV高压环境中，触电风险如影随形。而且，人工操作存在误判风险，这不仅影响着生产效率，更成为制约本质安全提升的瓶颈。

面对诸多挑战，滇中有色动力厂攻坚团队以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为指引，实施“硬件升级+智能调控+系统整合”的全方位改造方案，通过将传统断路器柜升级为智能电动操作柜，为设备层搭建起数字化基石；将控制信号成功接入主控室，实现了远程控制。操作人员从此无需频繁进出高压配电室，从来回往返的重复作业转变为“一键控”的便捷操作，实现了“人员零接触、指令秒传达”的成效。

项目的成功实施，使操作效率实现了质的提升，单次操作时间从20分钟大幅度缩短至5分钟以内，人员移动距离锐减85%；安全指标也取得了突破性进展，高压环境暴露频次降低了95%，降低了误操作风险和触电风险。“智”在一线的改造，不仅大幅度提高了生产效率，更切实保障了员工的安全，让企业焕发出新的活力。