9月份，是江铜集团武山铜矿三期扩建项目正式投产后的首个完整生产月。全矿干部职工凝心聚力，直面新老系统切换、设备工艺磨合、人员适配等多重考验，统筹抓好生产组织、采掘攻坚、选矿提质、数智赋能、安全保障各项工作，当月生产一举刷新建矿以来月度历史最高纪录。

“三期全面投产，矿石由三期系统出窿、废石从二期系统出窿，每一道工序都要卡死节点，以日保周、以周保月。”9月份生产调度指令清晰下达。

武铜全面转入三期生产模式，按照日产万吨目标组织生产，建立“以日保周、以周保月”的周计划管控机制，将月度任务层层分解到每日、落实到班组。生产运行部牵头统筹井巷、采矿、选矿、机电等多专业协同，打通工序堵点，加快推进1#主溜井治水、560m中段铺轨架线等重点工程。机电、机修、井巷等保障单位同步跟进，为全流程稳产高产搭建稳固运行框架。

采掘攻坚挖潜能，采充协同激活主阵地

中深孔采场，凿岩台车轰鸣。技术人员在采场一线分析爆破记录，与爆破中心员工交流：“要结合上一轮爆破效果微调参数，既要保证爆破效果，也要保障出矿效率。”

三期投产后，中深孔采矿量大幅攀升，矿废分运、爆破质量、贫损管控压力同步显现。采矿车间坚持技术下沉一线，加密现场检查，稳定入选铜品位；优化凿岩、装药工艺，有效遏制残误炮问题。同时优化采场布局，推进采场转层和新采场投用，不断完善510m无轨运输系统，560m中段N1环线稳定出矿，无人驾驶与远程放矿联动试运行取得突破。

大规模开采背后，一场充填消峰攻坚战同步打响。面对待充填量超3万立方米的积压峰值，采矿车间启动高强度充填攻坚，实行“四班三运转+双系统并行”满负荷作业，胶固粉充填工业试验落地见效，一举破解采场“等充填”困局，充填效率提升近40%。严格执行“采一块、充一块”作业原则，动态匹配采矿与充填时序，实现高效采充平衡。完善井下充填管网布局、加快充填主管路铺设，守住可持续开采底线，保障采场连续回采。

精磨工艺提效能，选矿转化释放新产能

三期选矿磨浮厂房内，机器隆隆运转。中控室里，技术人员紧盯浮选指标，与岗位主操沟通：“原矿品位有波动，精细调整要及时跟上，盯好精矿品位和回收率。”

投产初期，受原矿性质波动、新设备磨合、新员工上岗等因素影响，生产工况存在波动。选矿车间一方面强化岗位实操培训，一方面开展设备专项整治，完成磨机系统优化、石灰输送管路、浮选给药系统改造，解决堵管、设备高温、跑冒滴漏等问题。

车间建立井下供矿与选厂负荷联动机制，全月29个作业日保持满负荷连续生产。技术人员加密取样化验，动态调整磨矿、浮选工艺参数，稳定铜、硫精矿产品指标，将井下资源转化为实实在在的效益。

数字赋能破难题，智慧转型打造新标杆

走进三期智能化管控中心，巨幅大屏将井下采掘、充填、地表选矿、设备状态全部呈现在眼前。调度人员轻点鼠标，即可调取560m中段设备运行数据：“以前要跑大半个井下才能收集到的信息，现在大屏上一目了然。”

武铜依托智慧矿山管控平台，实现“一屏观全矿”，井下采掘装备、充填系统、选厂设备、人员定位数据实时汇聚，跨系统协同调度。各系统靶向攻坚，持续优化掘进、充填、浮选各项工艺参数，逐项消除新系统磨合短板。设备管理由事后抢修转向预知预警维护，用数据指导工艺优化，推动生产由经验判断向数据驱动转变。

严守底线筑防线，稳产攻坚守住安全关

班前会上，班组长逐一确认员工精神状态，反复叮嘱：“现在新设备新工艺多，千万不能图快抢进度，风险辨识做到位，不安全绝不作业。”

三季度正值高温汛期，叠加新系统人机磨合风险，武铜把安全管控贯穿生产攻坚全过程，严格落实隐患排查闭环销号机制，执行班组“八步排班法”，强化新工艺、新设备安全教育培训，重点防控二、三期系统切换带来的通风、供电、运输风险。抓实防暑降温、防洪度汛及节假日值班值守，做到隐患不消除不生产，为首月创历史新高筑牢安全屏障。

风劲帆满，砥砺前行。武铜三期投产首月的历史新高，是全体干部职工实干担当的生动缩影。站在新起点，武铜将继续锚定“国内井下矿山标杆”目标，持续深挖万吨级产能潜力，抓实采掘充选全流程精细化管理，以新担当、新作为奋力冲刺全年各项目标任务。