今年以来，滇中有色电解作业区锚定均衡提效目标，直面电解槽槽时利用率有待提高的瓶颈，以出铜周期模式优化为突破口，在排产上做“减法”、在效能上做“加法”，靠一线主导的管理创新，跑出了精益生产加速度。

2025年5月至2026年2月，电解作业区先后试行“3+3+3”与“4+2+2”两种出铜周期模式。在生产组织优化上迈出了新步子，但仍受人力配置不均衡、工序衔接不顺畅等问题制约。对此，作业区经过多轮数据测算、现场模拟推演、班组反复论证，2026年3月正式推行“4+4+0”优化出铜模式：即在9天阴极生产周期内，安排6天每日出4个开关、剩余3天轮空。这套方案做的是排产上的“减法”，减去的是无效作业的空转时间；收获的是效能上的“加法”，加出了集约高效的生产节拍。

新模式落地后，一系列实实在在的变化逐步显现：阴极机组剥铜作业周期从3天压缩至2天，人均日剥铜量大幅提升，长期存在的人力作业浪费问题进一步得到根治；2026年7月，槽时利用率提升至96.17%，较“3+3+3”与“4+2+2”两种模式分别提升2.31%、0.97%，较2025年1-7月同期提高2.26%，电解系统运行连续性明显增强。与此同时，3天轮空期为设备预防性检修留出了充足空间，机组运行稳定性大幅提升，员工劳动强度合理下降；每月可开展的现场改善与技能培训次数明显增多，员工得以全身心投入设备维护与标准化作业，生产运行与现场管理实现同频提升。

此次“4+4+0”出铜模式的落地，没有新增大额投入，依靠全员立足生产实际的微创新、实招法，最终实现了生产效率、员工获得感、现场管理水平多方面协同共进。