近日，洛阳铜加工申报的《一种用于生产铜合金铸锭的卧式无芯保温浇铸炉》，成功获得国家知识产权局实用新型专利授权，这一创新成果有效破解了企业高端铜合金生产装备瓶颈，为公司转型升级注入强劲动力。
    

近年来，随着洛阳铜加工产品定位持续升级，市场对纯铜铸锭的需求逐步缩减，而高端铜及铜合金产品（尤其是框架材料、高端青铜、白铜等）的需求规模不断扩大。熔铸作业区现有炉组装备无法满足7吨以上大规格高端青铜、白铜铸锭的生产需求，成为制约企业抢占高端市场的关键瓶颈。

熔铸作业区主管工程师号素谦带领团队盘活闲置资产、破解生产难题，立足生产实际，精心研判、科学谋划，制定了针对性的设备改造方案：将原有熔炼炉改造为10吨中频炉，用于铜原料熔化；将保温炉改造为卧式无芯保温浇铸炉，精准匹配高端青铜、白铜铸锭的生产装备性能要求。

改造过程中，10吨中频熔炼炉可通过市场购置满足需求，但保温炉却面临“无适配炉型”的困境——市面上现有保温炉均无法与熔铸作业区生产工况、设备规格完美匹配。为攻克这一核心难题，号素谦团队反复开展设备选型调研，充分结合低频炉自身特点与IC炉加热模式，经过多轮理论设计、CAD图纸模拟测试与参数优化，最终创造性地研发出符合企业实际生产需求的卧式无芯保温浇铸炉。

目前，熔铸作业区已依托该专利技术，完成了5#炉和16#炉两台炉组的改造升级。经过生产验证，该炉型运行稳定、性能可靠，成功实现了大部分高端青铜、白铜铸锭的稳定量产，因其适配性强、产能高效，被一线员工形象地称为“高端铜合金万能炉”。

此次专利成果的落地应用，成效显著、效益突出。两台改造后的低频炉组已形成年产能24000吨高端铜合金铸锭的产出能力，年创造经济效益约1200万元，不仅有效盘活了闲置产能、提升了企业盈利能力，更在推动公司产品结构升级、增强市场核心竞争力、抢占高端铜合金材料市场等方面发挥了重要作用，为企业高质量发展奠定了坚实基础。