为促进节能降本与资源循环利用，动力作业区紧盯生产过程中资源浪费的关键痛点，实施“锅炉排污水及再沸器凝结水余热回收与水质提升”改造项目。通过技术手段实现资源高效循环，不仅显著降低运营成本，也为企业高质量发展注入绿色新动能。

据悉，硫酸再沸器蒸汽凝结水因锅炉消耗能力受限，每年约有1万m3直接排入冷却循环水系统，导致水温持续升高，影响换热效率，威胁成品酸质量稳定；同时，艾萨锅炉排污水和凝结水虽水质较清，却因缺乏有效回收路径，造成每年大约1.5万m3的清洁水资源浪费。加之高温排水携带的热能未被利用，不仅增加除盐水制备成本，还额外产生废水处理费用。为此，动力作业区技术团队立足实际，项目核心围绕“余热回收-废水软化-闭环利用”主线，制定“热能+水质”双回收技术方案。项目通过自建艾萨锅炉排污水回收水箱搭设管道与洗澡水加热水箱相连，实现余热替代蒸汽加热，减少主蒸汽管网蒸汽消耗，且换热后的降温水则进入除盐水原水箱，节约原水消耗量。通过搭建管道接收再沸器蒸汽凝结水，在凝结水主管道增设电动三通阀与在线水质分析仪，根据水质实时切换流向，确保仅合格水源进入除盐水系统，不合格水则切换经二级反渗透深度处理后汇入除盐水箱，实现水资源闭环回用。同时，专设管道将深度处理产水直供硫酸锅炉，避免其他用水点干扰，提升供水可靠性。

改造后，再沸器凝结水回收率达50%；洗澡水余热利用替代蒸汽加热，节能效益明显。项目不仅彻底解决高温废水余热浪费问题，提升水资源利用率，还显著改善硫酸锅炉供水水质，有效规避结垢、腐蚀等安全风险，实现了能源节约、成本降低与安全运营的多重目标。