近日，由金川集团信息与自动化工程公司自主开发的生产运行管理系统上线试运行。该系统通过业务流程重构、国产化技术创新与多系统集成，构建起覆盖计划、调度、能源、实绩管理的全链路数字化平台，为集团生产管控能力跃升奠定了基础。

生产运行管理系统的开发是集团“数字化转型三年行动计划”的核心项目，技术团队聚焦生产计划滞后、调度效率低、数据碎片化等痛点，以“国产化替代+数字化升级”双轮驱动，围绕系统计划管理、生产调度、实绩管理、大屏可视化与移动应用四大模块开展技术攻坚。

系统计划模块打通“年度-月度”二级计划联动通道，支持集团级计划指标的自动分解与维护，并设置三级权限管控体系——业务管理员可自主授权二级单位编制专项计划，审核通过后数据实时锁定，彻底解决计划与执行脱节的问题，确保计划刚性落地。

生产调度模块实现流程性突破，创新开发“随笔记录-班次记录-日报”自动生成闭环。调度员实时录入生产数据后，系统可在5分钟内自动汇总生成班次记录与日报，同步集成工艺流程监控、关键设备视频监控、检修计划跟踪、生产事故建档等功能，让调度员彻底告别“纸质记录、人工汇总”的传统模式，大幅提升工作效率。

实绩管理模块构建“自动采集+人工补录”双保障机制，实现生产实绩的自动抓取，剩余数据支持人工快速补录。系统可自动完成日、月、年实绩计算，并保留历史版本追溯功能，为能源优化调配提供精准数据支撑，目前已实现镍、铜等核心产品能耗数据的实时分析。

大屏可视化与移动应用模块打造“集团-板块”双层级监控体系，集团级大屏实时展示20余种核心产品产量完成进度与10余套关键生产系统运行状态；板块级大屏则聚焦各单位细分指标。同步开发的移动端应用支持管理人员随时查询生产数据、上报突发事件、查看检修计划，实现生产动态掌握。

系统经过首轮试用，整体运行稳定，核心功能完全符合业务预期，生产数据处理效率大幅提升，计划编制、实绩统计等核心任务平均处理时间从以往的3-4小时缩短至30分钟内。同时，生产管控透明度亦显著增强，通过实时监控与数据可视化功能，关键生产环节的异常识别率提升50%，可实现“实时预警、快速处置”，为安全生产筑牢“智能防线”。

不仅如此，系统集成计划、调度、能源等多部门数据，减少人工传递数据的中间环节，跨系统查询时间缩短70%，跨部门协同成本有效降低，助推生产管理向高效协同转型。