近日，金隆铜业公司电解净液系统实现优化升级，彻底解决了原净液控制系统故障频发以及依赖人工操作等痛点，通过一系列智能化、自动化改造，打造了一个高效、可靠、智慧的净液生产单元。

净液系统作为电解生产过程中的关键一环，现控制系统已运行多年。现场控制柜内线缆布局较杂乱，给日常维护带来极大困难，也导致系统稳定性下降，故障时有发生，影响连续生产。

本次改造的核心是构建一套先进的分布式控制架构。项目首先对净液系统28台电解液储槽泵电机实现远程、本地双模式控制。这意味着操作人员无需再奔波于嘈杂的现场，在中控室即可完成设备的启停与监控，实时掌握设备的运行状态数据。同时，现场仍保留本地操作箱，确保检修和应急情况下的灵活性与安全性。

在工艺流程方面，项目重点对净液工序四条关键管路流量进行智能精确调节，涉及硫酸铜重液、黑酸及终液储槽罐等。改造后的系统返液流量调节精度不低于每小时0.1立方米，远超传统人工调节水平。同时，实现了电解液净化系统铜酸返液的精准分配，这种精细化的流量控制，显著提升了生产系统电解液成分的稳定性，从而推动电铜产品质量提升。

升级后的智能系统具备自动诊断功能，能识别泵故障、传感器失效等设备异常，并主动提供处理建议，变“被动维修”为“预测性维护”。

实际运营显示，净液系统的智能化升级完成后，整体生产效率提高30%以上，每年减少人工成本30万元。通过精准调节返液泵功率，降低了净液10%的交流电单耗，因员工操作不当而导致设备停机、返液不均的频数降低了50%以上。