作为北方稀土核心稀土冶炼分离企业，冶炼分公司（华美公司）聚焦产能释放、成本管控、产品升级等关键领域精准发力，打了一场漂亮的提质降本攻坚战。截至8月，冶炼分公司（华美公司）不仅全面完成了北方稀土下达的生产经营指标，更实现了每吨稀土分离产品成本降低2000余元，以“质效双升”印证攻坚成效。

走进冶炼分公司（华美公司）5、6、7车间，这个全球最大的稀土原料生产基地——北方稀土绿色冶炼升级改造项目一期工程自建成投产以来，凭借其自动化程度高、人力成本低、产品调整灵活的优势，成为冶炼分公司（华美公司）应对市场变化的利器。冶炼分公司（华美公司）副经理李俊平向记者介绍：“工程落地以来，公司抽调精兵强将全力推动一期项目产能释放。目前，各条产线均已实现达产目标，产品合格率持续保持高位，技术人员正在通过微调工艺进一步挖掘产线潜能、丰富产品种类。”

成本是企业竞争的“生命线”。今年以来，冶炼分公司（华美公司）通过激活旧产能、优化新工艺、算好能源账、整合人员岗位等措施，推动生产成本大幅降低，并获得了包钢（集团）公司2025年二季度劳动竞赛“极致降本”竞赛唯一的“一等奖”。李俊平以蒸汽用量举例：“今年采暖季，我们通过工艺优化让蒸汽消耗量每小时减少20吨，精准治理跑冒滴漏；同时，强化全员‘细账’意识，能少用的坚决不用、能优化的绝不将就，不仅持续降低了能源成本，人工效率与单位产值也得到显著提升。”

面对市场需求变化，冶炼分公司（华美公司）以“快、准、新”加强技术创新、优化产品结构，以小品种打开新赛道。针对单一稀土镧、铈等市场紧俏产品，联合严纯华院士团队用一个月完成一车间“联动萃取”工艺改造，在今年4月实现了新产品量产，这批“含金量”十足的新产品一经问世就快速占领市场，产品质量获得用户的高度肯定；为满足客户对低氯根产品的需求，该公司技术中心加快研发特种产品，产出的产品不仅填补了北方稀土在该领域的供给缺口，还广受市场认可，后续订单稳步增长；协同各产线产能加快氯化物产线产能释放，全面满足市场对氯化镧铈等产品的采购需求，以差异化产品提升核心竞争力。

下一步，冶炼分公司（华美公司）将紧扣中心任务，集中力量持续提升工艺、技术水平，攻坚降本增效深水区，同时深化内、外部对标机制，在对标中找差距、补短板、强弱项，为北方稀土打造世界一流稀土领军企业、当好“两个稀土基地”建设主力军注入新动能。