项目总投资约24180万元，其中环保投资200万元。

新增的连铸机废气的污染物经现有“高效布袋除尘器”处理达标后，通过现有37m高排气筒（P16）排放。其中，颗粒物排放执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表3特别排放限值；SO2、NOx排放参照执行《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）表3特别排放限值，并满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中超低排放浓度限值要求。

技改项目的废耐火材料堆存依托现有固渣车间，装卸过程产生的粉尘废气经现有“高效布袋除尘器”处理达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）表3特别排放限值后，通过现有30m高排气筒（P22）排放。

炼钢、连铸生产以及炼钢原辅料装卸、储存过程采取封闭（密闭）措施，连铸火焰切割、钢包烘烤、连铸中间包烘烤以清洁能源天然气、净化后的煤气为燃料，同时加强无组织排放源的控制和管理，最大限度减少无组织废气排放。通过上述措施，保障厂界处颗粒物、SO2、镍及其化合物的无组织监控浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467-2010）》表6无组织排放监控浓度限值要求，炼钢厂外颗粒物的无组织监控浓度达到《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4浓度限值要求。

（二）封闭料场、仓库内；其中炼钢水淬渣外委作为建材利用，氧化铁皮作为烧结营运期，厂区生活污水和初期雨水的产、排情况保持不变；生产废水主要为设备间接冷却排污水（包括软水密闭循环水系统、镍铁厂净环水系统、炼钢二厂净环水系统），按照“梯级利用”的原则进行重复利用，不外排。

（三）营运期应对噪声源采取适当降噪、隔声、减振等治理措施，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）营运期生活垃圾放置于垃圾桶，由环卫部门定期清运处理。一般工业固体废物分类收集，暂存于原料利用，废耐火材料中可回收的由厂家回收、不可回收的交水泥厂综合利用，废不锈钢作为炼钢原料送电弧炉熔化利用，废吨袋交物资回收公司回收。在危险废物中，炼钢除尘灰储存于炼钢除尘灰筒仓，作为烧结原料利用；废滤袋储存于现有危废仓库内，送还原炉焚烧处置；废矿物油、废油脂（废润滑脂）、废油（油脂）桶、废抹布和废手套等危险废物统一收集后暂存于现有危废仓库内，定期委托危废资质单位处置。

（五）营运期应严格落实风险事故防范措施，制定合理的事故应急预案，定期演练，一旦发生风险事故时，应及时采取适宜的应急措施，将对周围环境的影响降至最低限度。