日前，经江西省制造业企业数字化发展水平评价工作组全面核验，贵冶成功通过江西省制造业数字化发展水平L9级认证，成为全省

冶炼行业首家迈入数字化“创新领航阶段”的企业。

依据《江西省制造业企业数字化发展水平评价指南》，江西省将制造业企业数字化发展水平划分为“四阶十级”，L9属最高阶“创新领航阶段”，达到此级别的企业，表明其数字化发展水平实现了从集成提升向创新领航的关键跨越，形成了数智融合赋能高质量发展的特色新模式。

近年来，贵冶持续推进数字化转型，从建设国家级智能工厂到获评“数字领航”企业，从六项核心冶炼指标国际领先，到成套技术成功输出至俄罗斯、泰国等国家，始终聚焦传统冶炼工艺中的瓶颈与短板，深度融合大数据、云计算、人工智能、工业互联网和5G等前沿技术，拓展多个创新应用场景，打造了一系列可落地、可复制、可推广的示范案例，构建起覆盖全流程的“云—边—端”一体化智能生产生态，为行业转型升级提供了扎实可循的实施路径。

走进贵冶厂区，数字化应用随处可见：全球首条极板无人转运线平稳运行，自动叉车与机械臂协同作业，将原本12道工序整合为一套自动化系统，实现效率提升40%，成本降低10%，彻底突破传统人工作业限制。在指挥中心，大屏实时呈现全厂上百个工序的运行数据，依托“云—边—端”协同系统，实现整体生产效率提高30%，综合能耗降低10%，碳排放减少25%，以数字技术重新定义传统冶炼运营模式。

在技术突破方面，贵冶依托大数据与人工智能等工具，实现了多项工艺与管理创新。自主研发的闪速炉生产数模控制系统，将定修周期从1个月延长至1年；熔炼生产节奏智能控制系统通过数据建模实现三大炉协同作业，效率提升15%，吨铜能耗降低5%。这些成果不仅强化了贵冶在铜回收率、设备作业率等关键指标上的全球竞争力，也逐步构建起一套可复用的“智慧冶炼”技术体系。

作为“数字江铜”战略的核心单元，贵冶正持续推进“1+6+N”系统布局：以工业互联网平台为基础，构建六大数字化管理体系，拓展多类智能应用场景，全面深化人工智能与冶炼全流程的融合。下一步，贵冶将重点推动新一代人工智能技术应用，深化数据价值挖掘，优化生产工艺与设备管理，实现知识驱动的动态优化与智能诊断，提升制造资源利用效率。同时，持续加强能源、碳资产、安全、环保等方面的综合管理，推进绿色低碳发展，加快智慧供应链建设，系统变革生产与服务方式。

展望未来，贵冶将继续保持开放协作、互学互鉴的态度，以独具特色的智能制造整体解决方案、创新模式与成熟经验，积极引领行业智能化升级，不断提升中国铜冶炼在全球的核心竞争力和话语权，努力打造世界一流现代化炼铜工厂，为全球有色金属冶炼行业贡献更多“中国智慧”和“中国方案”。