7月25日下午，三期精矿过滤车间内，随着试车按钮的启动，九台全自动真空陶瓷过滤机缓慢、平稳运行，电机电流、温度等各项指标均在标准范围内，试车取得圆满成功。

作为矿山生产全流程的最后一个环节，三期扩建工程精矿浓密系统担负着提升最终产品质量的重任，通过这个环节，对矿浆进行固液分离，生产出矿山的最终产品——铜、硫精矿（粉）。该系统主要包括精矿过滤车间、精矿浓密车间及相关配套工程。“施工过程中存在土建和安装工程平行流水作业和交叉作业、钢结构工程量较大等难题，我们分别采取了针对性的解决方案。比如，针对上半年雨水多的特点，我们因地制宜，合理安排施工组织，抢在雨季前完成车间顶棚封闭，为后续内部施工创造了条件。”负责工程施工的江铜建设矿山分公司机电工程项目部施工人员张经文介绍说。“在施工过程中，三期扩建项目指挥部采取对施工设计方案进行调整、优化等举措，攻克了工程建设中的难题，有效缩短了工期、节约了费用。”三期扩建项目指挥部技术人员刘洋说道。

为保证此次试车成功，试车前，组织编制了完整的单体试车方案，提前组织召开安全技术交底会议，准确掌握试车操作规程和操作要点，并严格按照规范试车步骤逐步启动试车。

试车现场，只见试车人员启动各按钮，九台新型过滤机依照指令缓慢而稳定地旋转起来。试车人员全神贯注，目光紧锁电控屏，认真观察设备运行情况，时不时对主电机正反转、电机运行温度等关键参数进行测量、记录，确保所有数据均在标准范围内。经过数小时连续稳定运行，设备各项性能指标均达到设计标准，试车取得圆满成功。

据悉，三期工程精矿浓密过滤系统在设备选择上坚持智能化、无人化的理念，采用了称量、取样、抓矿一体化智能设备，后续生产过程中，在精矿车间可实现无人值守，可有效提高生产效率。新引进的全自动真空陶瓷过滤机是集机电、微孔陶瓷板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的最新一代固液分离产品。其自动化控制系统集中安装于电控柜内，由PLC、触摸屏、检测仪表等精密元件组成。能根据矿石性质及要求，对陶瓷过滤机开车、清洗等各种参数进行设置，实现全自动高效作业。该设备具有技术先进、结构稳定、过滤效率高、使用成本低、节能降耗、清洁环保等优点，为矿山绿色生产注入了强劲技术动能。“现在引进的新型过滤机相比于传统过滤机可以节能80%以上，且过滤水可以直接作为清洁回水使用。”

下一步，三期扩建项目指挥部将开展剩余的浮选设备单机试车，为后期全流程联动试车奠定基础。