7月10日下午3点，随着一声电机启动的嗡鸣，三期磨浮系统首台单体设备顽石破碎机顺利试运行，标志着磨浮系统设备安装调试进入关键冲刺阶段。此次试运行的成功，不仅验证了设备的性能，更为后续的联动调试及全面投产提供了坚实保障。

在磨矿工艺流程中，圆锥破碎机是磨矿工艺的“关键利器”，起到了至关重要的作用。它能够高效破碎大块矿石，优化选矿流程，实现节能降耗。同时，圆锥破碎机的使用，简化了工艺流程，降低了生产成本，且具有极强的适应性，能够满足不同矿石条件下的生产需求。

当天，顽石破碎机在无负荷状态下运行1小时，工作人员现场对顽石破碎机润滑系统（油压检测、温度监测等）、机械系统（振动检测、紧固件检查等）、电气系统（电机运行参数、噪声检测）等进行检测，各项参数均符合标准。

据了解，自本月起，磨浮系统已陆续启动单体设备试运行程序。此前，已经完成浮选机、搅拌桶的电机的空载试运行，各项技术指标均达到设计要求。

按照计划，将于本月中旬前完成磨浮系统主要单体设备磨机、浮选机等的单机试运行，目前正在进行最后的电气调试。

三期扩建项目指挥部技术员吴俊辉表示：“单机试车是系统工程中不可或缺的环节，通过逐台验证设备性能，精准排查潜在问题，避免系统联动时因单体设备故障导致整体调试延误。相当于为整条生产线做‘体检’，只有每个‘器官’健康运转，才能保障系统协同高效运行。”

随着磨浮主要设备单体试运行的顺利完成，项目即将进入全系统联动调试阶段。届时，破碎、磨矿、浮选等工艺环节将实现无缝衔接，通过模拟实际生产场景进行优化，确保生产线达产达标。