近日，从内蒙古自治区科技“突围”工程推进会上传来喜讯，包头稀土研究院天津分院“稀土基红外辐射节能材料、新型稀土保温隔热灌浆料关键技术成果”入选自治区科技“突围”工程10项代表性成果。成绩的背后，是天津分院科研团队多年来聚焦“四个面向”、深耕稀土材料产学研用新模式、助力“稀土强国”建设的不懈努力。

工业窑炉是以耐火材料砌筑的煅烧设备，是高耗能行业中最重要的热工设备之一，它就像一个巨大的“保温杯”，将各种物料或工件进行熔炼、熔化。怎样才能让这支“保温杯”更保温，进而更节能，一直以来都是行业的共性难题。

巨大的市场摆在眼前，如何吃下第一口蛋糕？一支高素质的研发团队应运而生。2021年，包头稀土研究院天津分院与包头市安德窑炉科技有限公司携手组建稀土耐火材料研发团队，针对窑炉高温环境、复杂工况等特点，围绕“稀土+耐材”新技术方向开展攻关。

研究过程中，包头稀土研究院天津分院科研团队确立稀土利废节能耐材的技术路线，突破了传统废渣废料处理和回收利用的技术瓶颈。其中，稀土红外辐射涂层涂覆于炉壁受热面，而稀土改性保温隔热灌浆料则用于高炉炉腹以上部位保温炉衬，二者相互补充。稀土红外辐射涂层可高效吸收和发射红外线，形成均质化温度场，有利于提高产品稳定性；稀土改性保温隔热灌浆料通过自身低导热属性以及在材料内部形成均匀分布微闭气孔，有效阻隔热量传导，两相结合下让工业窑炉能源利用率提升超10%，为工业窑炉提供了极具性价比的“稀土+耐材”隔热新材料。

这些技术成果得益于镧铈稀土独特的三大“超能力”。首先是“热盾牌”效应，通过将镧铈氧化物引入到保温材料中，大幅降低声子的速度、缩短声子平均自由程，像给窑炉裹上一层“纳米级隔热毯”减少热量散失。其次是“抗衰老”特性，传统材料在高温下容易开裂、粉化，而镧铈如同给保温层打上了“加固剂”，让窑炉使用寿命延长2至3倍。最后是红外反射“黑科技”，镧铈化合物能屏蔽窑炉内短波辐射穿透，把易于被加热物体吸收热量“弹”回炉内，有助于提高产能、降低能耗。

目前，稀土红外辐射涂层技术成果正在加速转化中，已从区内走向区外，稀土红外辐射涂层技术已在18座工业窑炉进行应用，稀土改性保温隔热灌浆料在国内某大型钢铁企业高温工业窑炉完成20吨级工业化试验，实现废渣废料利用率95%以上，产业应用效果显著，得到冶金、电力、石化等行业领域的认可，为相关企业绿色节能、降本增效提供坚实的技术支撑。

面对新一轮科技革命和产业变革的浪潮，科技创新与产业创新深度融合是打造新质生产力的重要引擎。未来，包头稀土研究院天津分院将不断拓展“稀土+”领域，让更多实验室成果在产业化沃土中开花结果，让稀土材料在国计民生各领域散发出熠熠光彩。