1至5月，阴极铜产量6.74万吨，较预算5.7万吨增加18%，实现营业收入53亿元……这是自西部铜材公司工艺技术升级改造以来，创出的生产经营新高度。

节能环保升级改造项目完成后，整体面貌焕然一新。相比旧系统，新系统管理运行稳定性显著增强，设备全面更新迭代，搭载先进技术的智能装备不仅精度更高，还具备自动监测与故障预警功能，维修频次大幅降低，能耗减少约30%。电解车间引入全自动剥片机组与智能转运系统，阴极铜剥离、洗涤、堆垛一气呵成，效率提升令人瞩目。“看！”浑身洋溢着干劲的电解车间工段长李龙指着新设备，脸上汗水与笑容交织，“机械臂不知疲倦，永远在工作，相对于之前的人工，不仅安全省力，产能更是实打实涨了一大截！”这不仅是设备的升级，更是生产力与人力资源配置的深度优化，点燃了效率倍增的熊熊烈火，西部铜材关键设备数控化率较2024年的41.7%提升至62.7%。

创新是引领发展的第一动力，西部铜材公司全体干部职工坚持解放思想、创新驱动，将小改小革工作进行到底。在稳定电铜产品质量前提下，创造性将一个阳极周期对应三个阴极周期改为一个阳极周期对应两个阴极周期，阴极铜单块重量由110kg提升至170kg，每天出槽任务由60槽降低至36槽，降低岗位劳动强度，减少岗位人员，槽时利用率由91%提升至95%，日均产量由设计值286吨提升至每日330吨；通过优化电解液进液装置，电铜含银达8.35克每吨，较预算9.2克每吨下降9%，银回收量增加19.2公斤，增加收益15.5万元，阳极泥含铜13.97%，较预算下降6.03%，阳极泥含铜减少18.7吨，增加收益31.4万元。

西部铜材全体干部职工在实干争先的征途中充分发挥聪明才智，通过对部分管道进行保温等措施控制电流强度，使电解液温度实现自平衡，全年可降低蒸汽成本768万元。