近日，金川集团40万吨/年智能铜电解项目传来捷报，项目二期工程成功产出首批高纯阴极铜，这标志着金川铜冶炼智能工厂建设迈入新阶段，成为金川推进新型工业化、培育新质生产力的标志性成果。

智慧赋能 打造行业标杆

作为“十四五”省列重大战略项目，金川集团40万吨/年智能铜电解项目采用先进的不锈钢永久阴极电解工艺，首次规模化应用省内“三企一校”自主研发的性能更优的不锈钢阴极板，成功打破进口垄断；成功应用工业以太网、智能通讯等高新技术，实现全流程数字化管控；构建全要素智慧管控体系，通过阳极智能转运、智能吊车、剥片机器人、红外短路监测等装备的集成应用，大幅提高劳动生产率，为传统铜冶炼产业数字化转型树立典范。

绿色循环 激活产业生态

项目的建成投产不仅实现了“铜矿阳极铜—阴极铜”的全产业链闭环智能运输，更与集团新能源、化工循环等产业形成协同联动。配套的阳极智能储运系统替代了传统叉车+板车的作业模式，整个过程实现无人化作业，极大提升了存储和转运效率，现场环境更加安全、绿色、环保；副产品精制硫酸作为化工原料，助力工业园区精细化工产业链延伸，为金昌市千亿级有色金属新材料产业集群提供有力支撑。

达产攻坚 决战指标突破

金川集团永昌铜业公司将以二期项目产铜为起点，紧扣“电解系统快速达产达标”的核心目标，聚焦铜电解精炼环节重点推进工艺优化再突破，持续完善工业互联网平台建设，运用数据算法实时优化工艺控制关键参数；指标管控再升级，总结高电流密度下的生产经验，积极探索攻坚超高流密度下的生产组织；产能达标再攻坚，通过电解槽三维坐标建立、智能装备协同运行测试等20余项技术攻关等三大攻坚任务，为达产达标打下坚实基础。