日前，锰锭铸造厂1366吨非标粒度锰锭产品订单如期交货，受到客户的广泛好评，是该厂拓宽销售渠道、扩大市场占有率的又一次突破。截至目前，该厂锰锭产品产量已突破15万吨，较去年增长124%，较今年计划增长33%，客户满意率100%，实现了产量和质量“双丰收”。

强化运维向设备管理要效益

在优化和提升设备管理方式上精准发力，降低管理成本，实现设备利用效率最大化。新增冷却塔、颚破机等设备，为加快生产速度提质增效。冶炼二车间4台冶炼炉投运后，炉况均稳定运行，冶炼合格率及出厂成品合格率100%。通过优化调整炉衬料配比、增加液压站备用泵、加装皮带铁粒子清扫器、自制铺包机、安装低压配电室排气扇等措施减少维修频次，提高设备使用寿命。在破碎线返料皮带末端增加振动筛，将破碎产品再次筛分，提高破碎产能。利用废旧钢管制作成品出料口托辊、翻新电动平车等，助力节能降耗。实施“包机到人”，建立铁水包使用登记台账，推进设备维护保养和监督检查工作。共组织开展设备检查30余次、设备培训6期，设备保养率达100%。

严格监管向质量管理要效益

强化质量隐患排查力度，持续组织开展质量工作督查督办，质量管理体系为成品质量提供了保障。开展“管理人员上讲台”活动20场次，做好锰锭、锰铁执行标准、质量考核细则等培训，有效提升员工的质量意识与操作水平。质量隐患自查自纠、质量难题攻关、质量技术创新等40余项活动，多方面、多角度促进质量管理再上新台阶。及时与物资供应部及包装生产商沟通协调，把好产品包装质量关。重视成品分类，严格按照质检卡和成品标识做好产成品分类堆放，做好发货阶段产品质量核对工作。从生产、出库方面做全做细质量控制，提高客户满意度。

筑牢屏障向安环管理要效益

采用区域责任划分制，严格执行现场“5S”管理，制定《中频炉炉衬维护管理制度》，确保安全生产稳定。通过增加中频炉扒渣台、实施鄂破机下料板技改，为设备消除安全隐患。改造中频炉台混料仓，规范现场作业人员操作安全距离，在缓冲溜槽平台与炉台上方安装逃生爬梯，在原料区安装防护栏，切实保障人员安全。振动筛加装软塑护帘、料仓破碎机口加装吸尘罩，改善现场作业环境。

上百场安全教育为员工普及安全知识，40余次的安全检查消除了安全隐患。该厂安全管理机制健全，安全生产运行良好，被中卫市应急管理局评为“安全生产标准化三级达标企业”。

以躬耕不辍的魄力，做客户满意的企业。今后，该厂将以更饱满的热情、更有力的举措、更强的责任心，一门心思谋发展，为再创佳绩增添新动能。