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央视新闻：全钒液流储能让城市有了绿色“充电宝”
发表日期：2023/11/13 9:37:59　兰格钢铁 兰格钢铁网
    

11月10日，CCTV13《朝闻天下》栏目高质量发展调研行走进大连融科储能技术发展有限公司，对加速发展推进的全钒液流电池储能技术发展进行了详细报道。

报道称，构建以新能源为主体的新型电力系统，是保证能源安全，实现可持续发展的重要一环。在辽宁大连，自主研发全球领先的“全钒液流电池储能”技术落地生根，不仅给城市加装了巨型“充电宝”，也给当地工业经济结构转型提供了新动能。
全钒液流储能让城市有了绿色“充电宝”
走进辽宁大连的融科储能全钒液流电池生产基地，首先看到的是一排排集装箱整装待发。这些即将运往各地的集装箱，并不是普通运货用的集装箱，而是一个个全钒液流电池模块。一个装的是电池电堆，另一个装是钒电解液，把两个集装箱上下摞在一起，就组成了一个绿色储能电站，这里面可以一次性储存3000度的“风光电”，如果按一个家庭每月用200度电计算，它可以为一个家庭提供15个月的用电量。与常见的锂离子电池、铅酸电池等不同，全钒液流电池不仅安全性高，循环使用寿命长，对环境也更加友好。
大连融科储能技术发展有限公司总经理王晓丽称：“这个技术安全性非常好，因为它不存在爆炸起火燃烧的风险，第二寿命非常长，可以达到25年的日历寿命，那么另外一个从资源角度，它可以循环利用。”
风电、光电是来自大自然的绿色能源，但稳定性较差。如何把“风光”能源储存起来，是构建新型电力系统的首要问题。这样的电池可以在零下35摄氏度的极寒天气下正常运行，也可以在零上50摄氏度高温下安全输电。无论环境多么恶劣的风光电站，有了这种集装箱式的“充电宝”，就可以大大减少风光电峰值时的浪费，提高并网发电的效率。
这些集装箱式的“充电宝”还能相互连接，形成更大规模的城市储能电站。在大连液流电池储能调峰电站，一个个更大的集装箱整齐码放，在一层两个足球场大小的面积上，有700多个钒液罐整齐排列，第二层则是集成度更高的钒电池组。这个国家能源局批准建设的首个国家级大型化学储能示范项目，在去年5月实现并网，10月底实现满负荷充放电，最多可存放40万度电。以我国居民每日人均用电2度计算，该电站可供20万居民一天的用电需求。如此这么多的设备，最少只需3个人就可以完成整个储能电站的监视和操作。
大连恒流储能电站总经理宫继禹表示：“我们可以更大程度地去调节整个电网的灵活性，在用电低谷的时候，我们可以尽量多充电，在用电高峰的时候，我们可以去承担电网发电的这部分任务，我们尽量多去对外输出电能，来保证我们整个电网的一个平稳运行。”
眼下，北方正陆续进入冬季供暖期，这样的巨型绿色“充电宝”，不仅能保证城市电网的平稳，还能在城市遇到极端灾害断电时，提供电力输出，保障城市快速恢复运转。
宫继禹补充道：“作为一个储能电站，首先我们可以为城市中比较重要的一些负荷，比方说政府、医院、应急部门救援设施提供紧急的供电，同时我们也可以用储能电站来启动电网中其他的电厂，从而快速地恢复整个电网的供电。”
自主创新让炼钢渣不同“钒”响
要发展“全钒液流电池”绿色储能，钒矿资源是首要条件。勘探数据显示，我国钒矿储量居世界第一，占全球总产量的47%以上。但在之前，我国对钒的利用，大多用在钢铁冶炼中。而现在，炼钢的副产品有了新的“钒”响，全钒液已成为储存能源家族的新成员。
一包包黄色的粉末，是生产钒电解液的原材料，而这并不是钒矿砂，而是炼钢过程中的副产品，它的含钒量可以达到90%以上。
在大连融科储能集团钒电解液生产基地，企业负责人称，这里用的钒主要来自钢铁冶炼后产生的钢渣。
大连融科储能集团股份有限公司总经理郝玥表示：“我们生产钒电解液的原料的来源是钒钛磁铁矿，在炼钢的过程当中，钒会富集到钢渣当中，钢渣再经过处理，最终变成钒的初级产品，那么钒的初级产品进入到我们化学和电化学的处理装置当中，最终变成钒的电解液的最终产品。”
漂亮的液体，也有不“钒”的功能，这些功能的发现和利用，都离不开中国科学院大连化学物理研究所的潜心研究。
中国科学院大连化学物理研究所副所长李先锋说道：“实际上因为钒是一个多价态的元素，顾名思义是两侧有不同价态的钒离子，通过正负极这种价态的变化，实现得失电子和充电放电的过程。”
钒电池的隔膜是非常关键的技术之一，它必须抑制正负极电解液中不同价态的钒离子的交叉混合，还不能阻碍氢离子通过隔膜传递电荷。而钒电解液充电放电的过程，就是电解液中钒离子价态变换的过程。早在2000年，中国科学院大连化学物理研究所就开始对全钒液流电池进行研究。从关键材料、电堆、系统集成控制等方面开展全面研究工作，20多年来，申报300多项国家发明专利，形成了较完整的自主知识产权体系，并牵头国内外标准的制定。近些年，中国科学院大连化学物理研究所与大连融科储能深度合作，将科研成果一步步进行转化。
大连融科储能集团股份有限公司研发部经理宋明明指出：“这是一套钒电池的单电池测试系统，我们用这套系统来进行钒电解液的配方研究，我们的目标是提高电池的能量效率，降低钒电池的成本，满足客户的需要。”
电解液是钒电池的关键材料，占到电池成本的一半。随着全钒液流储能电池产业的快速发展，如何更好地降本增效，是科研院所与生产企业共同研究的问题。
中国科学院大连化学物理研究所副所长李先锋表示：“我们知道这种可再生能源风电光伏，它本身是不连续不稳定，它需要这种大规模储能实现这种高比例可再生能源的消纳，但是我们整个液流电池需要进一步降低成本，推动大规模的产业化。”
全链条生产服务让新储能扬“钒”起航
辽宁大连这个目前世界最大的“全钒液流电池储能”生产基地，正在打造全链条的生产服务，让新能源储能加足马力、扬帆起航。
2008年，中国科学院大连化学物理研究所依托钒电池核心技术，与大连博融控股集团共同组建了融科储能。15年来，他们潜心研究、不断开发，现在已成为目前全球唯一掌握全钒液流电池完整自主知识产权，拥有全产业链开发和高端制造能力的生产企业和产品服务商。
目前，科研攻关团队正在不断优化产品性能，研发出效能更高的钒电池。最新研发的70千瓦电堆样机，相比上一代30千瓦电堆产品，同样的体积，功率提高了一倍多。
企业负责人表示，融科储能每年的钒电池生产能力可以达到300兆瓦，国内市场占有率第一，但产能仍然无法满足市场的需求。
大连融科储能技术发展有限公司总经理王晓丽称：“我们在今年又开始建设了一个扩产的基地，这一部分是在今年年底我们就会完全建成，整个厂区建成之后，我们会达到一个G瓦（1000兆瓦）每年的产能规模，这个规模到目前来讲也是行业的最大的产能规模。”
全钒液流电池产业，在大连已形成总部研发、材料基地、装备基地的“三位一体”全产业链发展格局，而这一切离不开政策的扶持。实现高质量发展，还需要更多融科储能这样的科创企业扬帆起航。
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